Sistema de refrigeració per pastar i preescalfament d'alta eficiència de la sèrie HP-H(H)KC

SÈRIE HP-DMH
PREESCALFADOR DE MATERIAL SEC
S'adopten múltiples tecnologies de reforç i calefacció, els materials secs es poden escalfar fins a 180 ℃ en 30 minuts quan l'HTM és de 260 ℃.
Rendiment tècnic
1. Alta qualitat de preescalfament
Adopta tecnologia de barreja i escalfament de materials secs amb fulles de barreja tangents i diferencials, mitjançant la qual els materials entren en contacte constantment amb la superfície de transmissió de calor de l'equip per aconseguir una barreja i un escalfament eficients.
2. Transmissió ràpida de calor i alta temperatura
Adopta una tecnologia eficient de patents de dipòsit d'alta temperatura (número de patent d'invenció: ZL201210124643.8), una nova tecnologia de patents de fulles de mescla (número de patent: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), una tecnologia de patents de calefacció general (número de patent d'invenció: ZL200420018996.0), una tecnologia de patents de calefacció de fulles de mescla (número de patent: ZL200620085174.3), una placa de revestiment de tecnologia de calefacció de porta de descàrrega i una tecnologia d'ajust sense fissures del dipòsit.
3. Garantir la proporció de mida de partícula de material sec
Utilitzeu equips especials per processar el diàmetre interior del dipòsit i el forat del coixinet de la placa final del dipòsit, l'alta precisió de mecanitzat garanteix el requisit de separació entre la fulla de mescla i el dipòsit i evita que les partícules es triturin durant la mescla i l'escalfament.

4. La mesura de la temperatura és precisa
Adopta una nova tecnologia de mesura de temperatura (número de patent: ZL201420490132.2) per millorar el rendiment de mesura de temperatura termosensible i antiinterferències.
5. Estanquitat perfecta
Adopta un anell metàl·lic superposat combinat per formar un segellat múltiple (número de patent: ZL 2014 2 0490187.3) per garantir que no hi hagi fuites de pols de carboni de l'extrem de l'eix de la fulla de mescla; La porta de descàrrega de bloqueig rotatiu hidràulic té una excel·lent estanquitat, la superfície de segellat de la qual mai es desgastarà, de manera que l'estanquitat és fiable sense fuites de material de la porta de descàrrega.
6. Descàrrega ràpida, sense residus de material
Les pales de mescla empenyen el material en espiral per descarregar-lo ràpidament. El material es descarrega completament per la porta de descàrrega inferior en menys de 2 minuts sense deixar residus.
7. Sense fuites de pols durant la descàrrega del material
El segellat de la tremuja segella completament la porta de descàrrega, sense fuites de pols durant la descàrrega del material. Tots els mecanismes hidràulics executius de la porta de descàrrega es col·loquen a l'exterior de la tremuja de segellat per a una fàcil observació i manteniment.
8. Placa de revestiment d'alta resistència al desgast
La fulla de mescla està soldada superficialment amb capes resistents al desgast, amb una rigidesa de fins a HRC665, i la vida útil de la fulla de mescla és de 20 anys. Com a plaques de revestiment s'utilitza un nou tipus de material d'acer al manganès resistent al desgast amb alta resistència després del tractament tèrmic. La vida útil de les plaques de revestiment per a la producció d'ànodes és de 15 anys i d'1 any per a la producció de càtodes i elèctrodes de carboni.
9. Estructura de la fulla de mescla adequada per a un entorn de treball d'alta temperatura
El rodament es mou quan la fulla mescladora s'estira més temps sota calor per evitar el bloqueig del rodament causat per l'estirament de la fulla mescladora. La cambra del rodament té una estructura de refrigeració que garanteix la temperatura de treball normal del rodament i allarga la seva vida útil. La cambra del rodament té una camisa d'aigua de refrigeració per garantir la temperatura de treball del rodament a altes temperatures i allargar-ne la vida útil. Les fulles mescladores funcionen normalment a altes temperatures.
10. Funcionament fiable del sistema de transmissió
El sistema de transmissió està compost per un motor mestre, un engranatge reductor de dents dures de la sèrie P, la capacitat de càrrega del qual és 3 vegades superior a la de l'engranatge reductor de dents comú, de manera que l'equip no es farà malbé en cas que cossos durs estranys caiguin dins del dipòsit i bloquegin les pales de mescla.
11. Soroll baix
Està mecanitzat per equips especials, té bona concentricitat, el funcionament és suau, la vida útil és llarga i el soroll de funcionament de tota la màquina és inferior a 80 dB.
12. Control automàtic complet del PLC
Control PLC i comunicació per Internet adoptats per mesurar, visualitzar i transmetre els paràmetres de funcionament i estat de l'equip en temps real (configuració opcional). Tres tipus de mode de funcionament (automàtic per Internet, automàtic per a una sola màquina i manual) garanteixen que la màquina en si pugui funcionar automàticament independentment de si les màquines aigües amunt i aigües avall són automàtiques.

SÈRIE HP-CPK
AMASADORA DE PASTA DE CARBÓ
L'amassadora de pasta de carbó de la sèrie HP-CPK (número de patent d'invenció: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adopta diverses tecnologies patentades que garanteixen una excel·lent qualitat d'amassat de pasta, el millor rendiment de segellat sense fuites de pols ni fum de brea.
Rendiment tècnic
1. Alta qualitat de mescla
Adopta tecnologia de fulles de mescla interseccionals i síncrones del Japó. El radi de les fulles de mescla supera el centre del dipòsit, cosa que amplia l'àrea d'actuació; dues fulles de mescla tenen la mateixa direcció de pujada en espiral però una direcció de rotació diferent, una fulla de mescla empeny el material cap al centre i l'altra empeny cap a tots dos costats, el material flueix com un "8" al dipòsit.
La secció de la fulla és el·líptica, cosa que empeny els materials a moure's al llarg de la direcció vertical de la secció el·líptica, s'intensifica l'acció de compressió, els grànuls de material es barregen completament i s'enforteix l'efecte de barreja i amassament. La secció el·líptica no s'enganxa fàcilment al material i la superfície de les fulles de barreja està lliure de materials.
2. Transmissió ràpida de calor i alta temperatura
Adopta una tecnologia eficient de patents de dipòsit d'alta temperatura (número de patent d'invenció: ZL 2012 1 0124643.8) (aquesta és una configuració personalitzada), tecnologia de patents de calefacció general (número de patent d'invenció: ZL2004 2 0018996.0), tecnologia de patents de calefacció de fulles de mescla (número de patent d'invenció: ZL 2006 2 0085174.3) (aquesta és una configuració personalitzada), tecnologia de calefacció de la porta de descàrrega, placa de revestiment i tecnologia de connexió sense fissures del dipòsit.
3. Garantir la mida de les partícules de material sec Proporció
Utilitzeu equips especials per processar el diàmetre interior del dipòsit i el forat del coixinet de la placa final del dipòsit, la precisió del mecanitzat és alta i garanteix el requisit d'espai entre la fulla de mescla i el dipòsit per evitar que les partícules es triturin durant la mescla en sec i l'escalfament.
4. La distribució del to és uniforme
El dispositiu de distribució de brea està muntat sobre una coberta per afegir brea al dipòsit uniformement a través de múltiples punts, evitant la inclusió de blocs de material sec a la pasta. El dispositiu s'escalfa amb oli de transferència de calor per evitar que la brea solidificada bloquegi el dispositiu.
5. La mesura de la temperatura és precisa
Adopta una nova tecnologia de mesura de temperatura (patent núm.: Z2014 2 0490132.2) per millorar el rendiment de mesura de temperatura termosensible i antiinterferències.
6. Estanquitat perfecta
Adopta un anell metàl·lic superposat combinat per formar un segellat múltiple (número de patent: ZL 2014 2 0490187.3) per garantir que no hi hagi fuites de pols de carboni de l'extrem de l'eix de la fulla de mescla; La porta de descàrrega de bloqueig rotatiu hidràulic té una excel·lent hermeticitat, la superfície de segellat de la qual no es desgasta mai, de manera que l'hermeticitat és fiable i no hi ha fuites de material de la porta de descàrrega.
7. Descàrrega ràpida, sense residus de material
Les pales de mescla empenyen el material en espiral i el material es descarrega ràpidament. La porta de descàrrega es troba a la part inferior del dipòsit, el material es descarrega completament sense residus, el temps de descàrrega del material és inferior a 2 minuts i no queda material al dipòsit.
8. Alta resistència al desgast
La fulla de mescla està soldada superficialment amb capes resistents al desgast amb una rigidesa de fins a HRC6065, i la vida útil de la fulla de mescla és de 20 anys. Les plaques de revestiment del tanc utilitzen un nou tipus de material d'acer al manganès resistent al desgast amb una excel·lent resistència després del tractament tèrmic. La vida útil de les plaques de revestiment per produir l'ànode és de 15 anys i d'1 any per produir el càtode i els elèctrodes de carboni.
9. L'estructura del rodament de la fulla de mescla és fiable
L'eix de la fulla de mescla adopta un rodament de rodets autoalineable i un disseny de rodament d'empenta de doble direcció que supera la força axial de la fulla de mescla i evita que les fulles de mescla es desplacin axialment, i la vida útil del rodament és més llarga. L'estructura del rodament és fixa per un costat i mòbil per l'altre, cosa que elimina la influència de l'expansió tèrmica i evita que la fulla de mescla s'agafi després d'escalfar-la amb oli de transferència de calor.
10. Funcionament fiable del sistema de transmissió
Adopta una caixa de canvis de reducció de dents dures i una estructura dividida de caixa de canvis síncrona amb lubricació completa i funcionament fiable. L'engranatge de reducció de dents dures, amb una capacitat de càrrega 3 vegades superior a la comuna, juntament amb l'acoblament d'engranatges, garanteix una alta capacitat de càrrega del sistema de transmissió. L'embragatge hidràulic pot ajustar el parell transmès segons la càrrega per proporcionar protecció contra sobrecàrregues i permetre que la màquina es reiniciï amb càrrega en cas d'algunes condicions especials (com ara el reinici després d'aturar-se durant el funcionament).
11. Soroll baix
Està mecanitzat per equips especials per obtenir una bona concentricitat, fent que el funcionament sigui suau, que la vida útil sigui llarga i que el soroll de funcionament de tota la màquina sigui inferior a 80 dB.
12. Control automàtic complet del PLC
S'adopta el control PLC i la comunicació per Internet per mesurar, mostrar i transmetre els paràmetres de funcionament i estat de l'equip en temps real (configuració opcional). Tres tipus de mode de funcionament: automàtic per Internet, automàtic per a una sola màquina i manual: garanteixen que la màquina en si pot funcionar automàticament independentment de si les màquines aigües amunt i aigües avall són automàtiques.

SÈRIE HP-PKC
REFREDADOR DE PASTA DE CARBÓ
El refredador d'amassat de la sèrie HP-PKC (patent d'invenció núm. 20121099062.3) és una màquina d'amassat líder internacional. Adopta tecnologia d'amassat a baixa temperatura, la pasta es torna a pastar mentre es refreda, cosa que millora encara més la qualitat de l'amassat. Després del refredament, la pasta es dispersa amb aglomeració i el fum de brea es descarrega completament, i arriba al nivell internacional de productes similars.
Rendiment tècnic
1. Barreja i refredament a baixa temperatura
S'adopta la tecnologia de refredament de pasta de carboni (patent d'invenció núm.: ZL 2012 1 0099062.3), la tecnologia de refredament de pasta (patent núm.: ZL 2009 2 0273347.8) per pastar a baixa temperatura mentre es refreda la pasta de carboni. Després que la pasta de carboni s'hagi pastat i refredat a 130 ℃ (aquesta temperatura està relacionada amb les característiques de la brea), amb la disminució de la temperatura, la formació de la capa d'adsorció de brea a la superfície de l'àrid és més activa, i l'estructura en capes de la capa d'adsorció de brea tendeix a disposar-se ordenadament, cosa que és beneficiosa per millorar la conductivitat dels productes de carboni.
2. La densitat del volum de modelat millora en 0,02
El modelat de productes de carboni i la densitat volumètrica del producte acabat milloren en 0,02 en les mateixes condicions de modelat.
3. El rendiment millora entre un 2 i un 5%
S'eliminen els defectes del producte de carboni i el rendiment del producte acabat elaborat amb pasta de carboni refredada millora entre un 2 i un 5% en les mateixes condicions de procés.
4. La quantitat de brea es redueix en un 2%
La quantitat de consum de brea en el procediment de producció de "barreja" anterior es redueix en més d'un 2%.
5. La pasta refredada no és compacta
S'adopta la tecnologia de refredament de pasta de carboni mitjançant la qual unes fulles de mescla especialment dissenyades barregen i dispersen la pasta amb força.
6. La pasta de carbó refredada té una temperatura uniforme
La pasta de carbó es barreja i es refreda mitjançant la circulació simultània del medi refrigerant. Dues pales de mescla giren sincronitzadament però en direcció oposada, de manera que els materials flueixen en ordre al dipòsit, cosa que homogeneïtza la temperatura i la propietat de la pasta, minimitza la resistència a la mescla i estalvia potència de conducció de l'equip.
7. L'eficiència de refrigeració és alta
Adopta la tecnologia de calefacció de la fulla de mescla (núm. de patent: ZL 2006 20085174.3, la fulla de mescla té un medi refrigerant a l'interior per refredar la pasta), la tecnologia de calefacció de tota la zona (núm. de patent: ZL20042 0018996.0), la jaqueta de transmissió de calor intensiva, la refrigeració de la porta de descàrrega de material i la placa de revestiment i el tanc sense costures i altres tecnologies d'intensificació de la refrigeració.
8. El fum de brea s'escapa completament
Les pales de mescla especialment dissenyades dispersen la pasta constantment per fer-la compacta, i així s'accelera l'escapament del fum de brea.
9. El mesurament de la temperatura és precís
Adopta una nova tecnologia de mesura de temperatura (patent núm. ZL2014 2 0490132.2) per millorar el rendiment de mesura de temperatura termosensible i antiinterferències.
10. Descàrrega ràpida de material, sense residus de material
La fulla de mescla empeny els materials en espiral per descarregar el material ràpidament i completament des de la porta de descàrrega inferior oberta en menys de 2 minuts sense deixar residus.
11. Alta resistència al desgast
La fulla de mescla està soldada superficialment amb capes resistents al desgast, amb una rigidesa de fins a HR6065, i la vida útil de la fulla de mescla és de 20 anys. Com a làmina de revestiment s'utilitza un nou tipus de material d'acer al manganès resistent al desgast amb alta resistència després del tractament tèrmic. La vida útil de les plaques de revestiment per a la producció d'ànodes és de 15 anys i d'1 any per a la producció de càtodes i elèctrodes de carboni.
12. L'estructura del suport de la fulla de mescla és fiable
L'eix de la fulla de mescla adopta un rodament de rodets autoalineable i un disseny de rodament d'empenta de doble direcció que supera la força axial de la fulla de mescla i evita que les fulles de mescla es desplacin axialment, i la vida útil del rodament és més llarga. L'estructura del rodament és fixa per un costat i mòbil per l'altre, cosa que elimina la influència de l'expansió tèrmica i evita que la fulla de mescla s'agafi després d'escalfar-la amb oli de transferència de calor.
13. Funcionament fiable
Adopta una caixa de canvis de reducció de dents dures i una estructura dividida de caixa de canvis síncrona amb lubricació completa i funcionament fiable. L'engranatge de reducció de dents dures, amb una capacitat de càrrega 3 vegades superior a la comuna, juntament amb l'acoblament d'engranatges, garanteix una alta capacitat de càrrega del sistema de transmissió. L'embragatge hidràulic pot ajustar el parell transmès segons la càrrega per proporcionar protecció contra sobrecàrregues i permetre que la màquina es reiniciï amb càrrega en cas d'algunes condicions especials (com ara el reinici després d'aturar-se durant el funcionament).
14. Soroll baix
Està mecanitzat per equips especials, per obtenir una bona concentricitat, fent que el funcionament sigui suau, la vida útil sigui llarga i el soroll de funcionament de tota la màquina sigui inferior a 80 dB.
15. Control automàtic complet del PLC
S'adopta el control PLC i la comunicació per Internet per mesurar, mostrar i transmetre els paràmetres d'estat i funcionament de l'equip en temps real (configuració opcional). Tres tipus de mode de funcionament: automàtic per Internet, automàtic per a una sola màquina i manual... garanteixen que la màquina en si pot funcionar automàticament independentment de si les màquines aigües amunt i aigües avall són automàtiques.