Refrigerador d'amassadora de pasta de carboni de la sèrie HP-PKC

1. Barreja i refredament a baixa temperatura
S'adopta la tecnologia de refredament de pasta de carboni (patent d'invenció núm.: ZL 2012 1 0099062.3), la tecnologia de refredament de pasta (patent núm.: ZL 2009 2 0273347.8) per pastar a baixa temperatura mentre es refreda la pasta de carboni. Després que la pasta de carboni s'hagi pastat i refredat a 130 ℃ (aquesta temperatura està relacionada amb les característiques de la brea), amb la disminució de la temperatura, la formació de la capa d'adsorció de brea a la superfície de l'àrid és més activa, i l'estructura en capes de la capa d'adsorció de brea tendeix a disposar-se ordenadament, cosa que és beneficiosa per millorar la conductivitat dels productes de carboni.
2. La densitat del volum de modelat millora en 0,02
El modelat de productes de carboni i la densitat volumètrica del producte acabat milloren en 0,02 en les mateixes condicions de modelat.
3. El rendiment millora entre un 2 i un 5%
S'eliminen els defectes del producte de carboni i el rendiment del producte acabat elaborat amb pasta de carboni refredada millora entre un 2 i un 5% en les mateixes condicions de procés.
4. La quantitat de brea es redueix en un 2%
La quantitat de consum de brea en el procediment de producció de "barreja" anterior es redueix en més d'un 2%.

5. La pasta refredada no és compacta
S'adopta la tecnologia de refredament de pasta de carboni mitjançant la qual unes fulles de mescla especialment dissenyades barregen i dispersen la pasta amb força.
6. La pasta de carbó refredada té una temperatura uniforme
La pasta de carbó es barreja i es refreda mitjançant la circulació simultània del medi refrigerant. Dues pales de mescla giren sincronitzadament però en direcció oposada, de manera que els materials flueixen en ordre al dipòsit, cosa que homogeneïtza la temperatura i la propietat de la pasta, minimitza la resistència a la mescla i estalvia potència de conducció de l'equip.
7. L'eficiència de refrigeració és alta
Adopta la tecnologia de calefacció de la fulla de mescla (núm. de patent: ZL 2006 20085174.3, la fulla de mescla té un medi refrigerant a l'interior per refredar la pasta), la tecnologia de calefacció de tota la zona (núm. de patent: ZL20042 0018996.0), la jaqueta de transmissió de calor intensiva, la refrigeració de la porta de descàrrega de material i la placa de revestiment i el tanc sense costures i altres tecnologies d'intensificació de la refrigeració.
8. El fum de brea s'escapa completament
Les pales de mescla especialment dissenyades dispersen la pasta constantment per fer-la compacta, i així s'accelera l'escapament del fum de brea.

9. El mesurament de la temperatura és precís
Adopta una nova tecnologia de mesura de temperatura (patent núm. ZL2014 2 0490132.2) per millorar el rendiment de mesura de temperatura termosensible i antiinterferències.
10. Descàrrega ràpida de material, sense residus de material
La fulla de mescla empeny els materials en espiral per descarregar el material ràpidament i completament des de la porta de descàrrega inferior oberta en menys de 2 minuts sense deixar residus.
11. Alta resistència al desgast
La fulla de mescla està soldada superficialment amb capes resistents al desgast, amb una rigidesa de fins a HR6065, i la vida útil de la fulla de mescla és de 20 anys. Com a làmina de revestiment s'utilitza un nou tipus de material d'acer al manganès resistent al desgast amb alta resistència després del tractament tèrmic. La vida útil de les plaques de revestiment per a la producció d'ànodes és de 15 anys i d'1 any per a la producció de càtodes i elèctrodes de carboni.
12. L'estructura del suport de la fulla de mescla és fiable
L'eix de la fulla de mescla adopta un rodament de rodets autoalineable i un disseny de rodament d'empenta de doble direcció que supera la força axial de la fulla de mescla i evita que les fulles de mescla es desplacin axialment, i la vida útil del rodament és més llarga. L'estructura del rodament és fixa per un costat i mòbil per l'altre, cosa que elimina la influència de l'expansió tèrmica i evita que la fulla de mescla s'agafi després d'escalfar-la amb oli de transferència de calor.
13. Funcionament fiable
Adopta una caixa de canvis de reducció de dents dures i una estructura dividida de caixa de canvis síncrona amb lubricació completa i funcionament fiable. L'engranatge de reducció de dents dures, amb una capacitat de càrrega 3 vegades superior a la comuna, juntament amb l'acoblament d'engranatges, garanteix una alta capacitat de càrrega del sistema de transmissió. L'embragatge hidràulic pot ajustar el parell transmès segons la càrrega per proporcionar protecció contra sobrecàrregues i permetre que la màquina es reiniciï amb càrrega en cas d'algunes condicions especials (com ara el reinici després d'aturar-se durant el funcionament).
14. Soroll baix
Està mecanitzat per equips especials, per obtenir una bona concentricitat, fent que el funcionament sigui suau, la vida útil sigui llarga i el soroll de funcionament de tota la màquina sigui inferior a 80 dB.
15. Control automàtic complet del PLC
S'adopta el control PLC i la comunicació per Internet per mesurar, mostrar i transmetre els paràmetres de funcionament i estat de l'equip en temps real (configuració opcional). Tres tipus de mode de funcionament: automàtic per Internet, automàtic per a una sola màquina i manual... garanteixen que la màquina en si pot funcionar automàticament independentment de si les màquines aigües amunt i aigües avall són automàtiques.